광섬유 분배기

에이 광섬유 분배기 광섬유 네트워크에서 광 신호를 여러 신호로 분할하거나 여러 신호를 하나로 결합하는 데 사용되는 수동 광 장치입니다. 이는 본질적으로 하나의 광섬유에서 들어오는 신호를 여러 광섬유로 나누어 다중 연결을 허용합니다.
습도는 광섬유 스플리터의 연결 지점 안정성에 어떤 영향을 줍니까?
습도는 광섬유 스플리터 연결 지점의 안정성에 직접적인 영향을 미치며 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
부식: 습도가 높은 환경에서 수증기와 기타 화학 물질이 존재하면 연결 지점의 금속 부품이 부식될 수 있습니다. 특히 연결 지점의 금속 접합부나 커넥터의 경우 습기에 장기간 노출되면 금속의 산화 및 부식이 가속화되어 연결이 전기적 접촉을 잃어 신호 전송의 안정성과 신뢰성이 저하됩니다.
미디어 수분 흡수: 스플리터 연결 지점 주변의 미디어(예: 커넥터, 어댑터 등)가 습기를 흡수하여 미디어 성능이 변경될 수 있습니다. 예를 들어, 광섬유 커넥터의 미디어가 습기를 흡수하면 커넥터 내부에 습기가 축적되어 커넥터의 광학적 특성과 연결 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
광학 성능 변화: 습도 변화로 인해 광섬유 연결 지점의 굴절률이 변경되어 연결 지점에서 광 신호의 전송 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 특히 습도가 높은 환경에서는 광섬유 연결 지점 주변에 수막이나 물방울이 형성되어 광 신호의 전송 경로와 굴절률이 변경되어 신호 감쇠 또는 산란이 증가할 수 있습니다.
커넥터 밀봉 성능 저하: 습도가 높은 환경에서는 커넥터 밀봉(예: 고무 링, 밀봉제 ​​등)이 노화 및 손상되어 커넥터의 밀봉 성능이 저하될 수 있습니다. 밀봉 특성이 손실된 커넥터는 습기 및 오염 물질의 침입에 취약하여 연결 지점의 광학 성능 및 연결 품질이 저하됩니다.
따라서 광섬유 스플리터 연결점의 안정성을 보장하기 위해 습한 환경에서 사용할 경우 방습 성능이 우수한 커넥터와 어댑터를 선택하고 정기적으로 연결점을 점검하고 유지 관리하여 습기를 줄이는 것이 필요합니다. 습도가 연결 안정성에 부정적인 영향을 미칩니다. 영향.

광섬유 분배기를 수리할 때 왜 정전기 방지 처리가 필요합니까?
광섬유 분배기 유지 관리 중에 정전기 방지가 필요한 이유는 주로 정전기로 인해 광섬유 분배기 내부의 전자 부품이 손상될 수 있기 때문입니다. 정전기 방전은 전자 부품의 작은 구조를 손상시켜 부품의 성능을 저하시키거나 완전히 고장나게 할 수 있는 갑작스럽고 강렬한 전류 방출입니다. 광섬유 스플리터의 유지 관리 과정에서 정전기 방전은 유지 관리 담당자의 몸에 전달되는 정전기, 작업 환경의 정전기 축적 등과 같은 여러 측면에서 발생할 수 있습니다.
정전기로 인해 광섬유 스플리터가 손상되는 것을 방지하기 위해 유지 관리 담당자는 유지 관리 과정에서 일련의 정전기 방지 조치를 취해야 합니다. 예를 들어, 정전기 방지 작업복을 착용하고, 정전기 방지 장갑과 팔찌를 착용하고, 정전기 방지 도구 및 장비를 사용하고, 작업 환경을 깨끗하고 건조하게 유지하십시오. 이러한 조치는 정전기의 발생과 축적을 효과적으로 줄이고 광섬유 분배기 내부의 전자 부품을 정전기 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
또한 광섬유 분배기 유지 관리 중 정전기 방지 보호는 유지 관리 작업의 원활한 진행을 보장하는 중요한 부분입니다. 정적 간섭은 유지 관리 과정에서 장비 고장, 데이터 전송 오류 등 예상치 못한 상황을 발생시켜 유지 관리 효율성과 정확성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 광섬유 스플리터를 수리할 때에는 정전기 방지 작업에 주의하여 수리 공정의 안전과 원활한 진행을 보장해야 합니다.